氨解微通道工藝開發系統，氨解反應是胺類物質重要的制取方法之一,如有羥基,鹵素,硝基等被氨基取代.氨解反應一般在較高的溫度和壓力條件下,在釜式或固定床式反應器中進行.如物料的沸點較低或產物中不產生銨鹽時,固定床管式氨解較合適,如乙醇,丙醇,丁醇等的氨解生產相應的有機胺.物料都沸點較高或會產生銨鹽類產物時,則采用釜式氨解較多,如從鹵代芳烴生產芳胺.實現工業化的均采用釜式氨解,例如,對硝基苯胺生產在國內已經達到數萬噸的規模,反應在高溫高壓(160~250℃,8~18MPa)下進行.釜式氨解工藝較成熟,但是存在缺陷:第一,間歇式反應,操作時間長,設備生產能力較小;第二,釜式氨解反應時間長,高溫高壓,副產氯化銨對設備的腐蝕極為嚴重,設備投資增加,存在安全隱患;第三,長時間高溫反應對產物的色澤產生不良的影響,特別是染料中間體,色澤影響更嚴重.在鄰二氯苯氨解制鄰苯二胺研究中,比較了釜式和管道化兩種工藝。

流路材料:哈 C276、PTFE、PEEK、寶石、陶瓷輸液方式:雙柱塞并聯模式，雙浮動柱塞設計

流量范圍:0.01-20mL/min增量:0.001mL/min，流量準確度: 0.5%或+0.005mL/min (取大值，水)

流量重復性: 0.5%或標準差: 0.01mL/min (取大值，水)，壓力范圍:20MPa，壓力脈動:≤0.1MPa

泵頭材質:哈 C276，出口管路外徑:中3.175mm，哈 C276 管 1米，帶加熱保溫入口管路外徑:中3.175mm，哈 C276管 1米，帶加熱保溫顯示屏:5 寸觸摸屏，控制模式:具有普通模式、定量模式、程序模式 (10 個程序，每個程序具有 15 階)，流量校正: 具有流量校正功能，脈沖消除方式:特異化凸輪，電子抑制脈沖和脈沖阻尼器組合技術將脈沖降至最低，電源:AC220V+10%，50HZ泵頭隔熱模塊一套，全包圍泵頭加熱模塊，最高使用溫度≤100C，泵頭及管路溫度可，實現 98+2°C，四路控溫系統，可對泵頭、泵座、進出管路進行獨立控溫其它: 配 2000m1熔料罐，熔料方式滿足反應前后物料質量的準確稱量。

氨解微通道工藝開發系統，反應器系統主要用于聚合反應的條件探究及工藝優化。裝置包括液體進料/配料系統、攪拌反應系統、產物收集系統、尾氣處理系統及控制系統等。