金屬燃燒測試系統可用于測試高壓、富氧環境下不銹鋼、高溫合金及W、Mo、Ta、Nb、Re等輕合金、金屬、合金材料燃燒性能評估，具有全程智能化控制，能模擬金屬材料服役環境，選擇相應火源對金屬樣品進行點燃，并實時監測點燃以及燃燒過程，快速分析金屬材料的點燃特性以及燃燒特性等優點。并同時可測試金屬材料在氫氣甲烷等環境中的爆炸測試試驗。在汽車、3C以及航空航天等領域有著廣闊的應用前景。因此，為了打消人們對“鎂火”、“鈦火”的顧忌，擴大鎂、鈦等輕合金在航空航天領域的應用，全面評估這些金屬的燃燒性能很有必要。但是，現有能評估金屬燃燒性能的裝置極少，且大多都十分簡陋，只具備簡單的樣品固定裝置和點火裝置，無法對金屬燃燒特性進行準確分析，也無法根據金屬材料的服役環境進行模擬進而評估出金屬材料的服役性能以及風險系數。此外，現有的簡易裝置在試驗過程中易產生煙霧污染環境，同時在測試尺寸較大的樣品時存在安全風險。

燃燒釜設計為釜體和釜蓋，釜體側壁開設兩個觀察窗口，架設紅外熱像儀和高速相機。紅外攝像儀和攝像頭通過視窗觀察燃燒實驗的進行情況，并把數據傳輸到觀察控制室內。釜體側面開有進氣口排氣口真空口泄壓口，反應釜內徑為150mm，內深203mm,材質選用304不銹鋼制作，內表面鍍銅。釜體為雙層水套結構，耐壓10MPa，漏率:＜5×10-8Pam3/s。

 反應釜結構設計為立式結構，釜蓋采用液壓開啟結構，液壓系統由壓力機提供。壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。壓力機的液壓系統可以提供強大的壓力，用來開合燃燒釜，并在實驗過程中提供足夠的壓力使燃燒釜壓緊并密封，防止試驗過程中由于燃燒反應釜內壓力過大而兩釜分離或發生氣體泄漏，油缸選用具有緩沖功能的油缸，以保證開、關蓋的平穩。

釜蓋為錯齒法蘭結構鎖緊結構，錯齒部位是機加工成形的。罐蓋為液壓開、合、松、緊。 其返回信號是由接近開關控制。釜蓋采用唇形氟橡膠密封圈，既可以封真空也可以封壓力，壓力密封更可靠持久。

燃燒釜體上設置控溫接口、真空接口、充放氣接口、電極接口等，通過各不同規格的真空接管及快開卡環與真空系統、充放氣系統、點火電極等連接。燃燒釜內安裝加熱，控溫熱偶等。釜體設計有觀察口，觀察口視窗材質為藍寶石，藍寶石窗口設計有夾套水冷裝置，防止溫度過高影響藍寶石與金屬表面密封圈損壞，夾套進出口與冷水機相連，可自動計算熱量，并等比例撤熱。釜內設計有樣品夾具，反應裝置內部頂部懸掛有耐高溫絕緣伸縮桿,伸縮桿能夠調節試樣夾位置。試樣固定裝置通過安全裝置與樣品桿連接，試樣垂直固定在試樣固定裝置上,試樣夾和試樣處于加熱裝置和氣體流通裝置的環境中，氣體流通裝置與外部充氣裝置、壓力穩定裝置連接,所述氣體流通裝置可促進系統內部氣體流動。防飛濺裝置上部纏繞有中頻感應線圈,下部纏繞高頻感應線圈，下方設有樣品收集杯,防飛濺裝置外圍設置冷卻裝置。