針狀焦具有CTE低、易石墨化等特點,是生產高功率和超高功率石墨電極的優選材料...
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針狀焦制備反應釜
針狀焦具有CTE低、易石墨化等特點,是生產高功率和超高功率石墨電極的優選材料。在針狀焦的形成過程中,原料油需要經歷中間相小球體的生成、長大、融并等歷程,發育為廣域中間相,然后再在氣流的作用下形成線型紋理結構,最后固化制得針狀焦。在焦化初期,體系內部要避免出現過大的擾動,以保證中間相小球體緩慢、平穩地發育,中間相的發育程度直接影響著針狀焦的產品性能;在“拉焦”階段,體系內需要不斷有氣流勻速逸出,將廣域中間相拉成線型結構。
針狀焦制備反應釜,現有技術在針狀焦制備過程中,需要為廣域中間相的形成提供一個緩和、平穩的環境,避免反應體系出現過大的擾動。相反,在焦化反應中后期,又需要體系內部不斷有氣流勻速逸出,將廣域中間相拉成線型紋理結構。
針狀焦不僅用于超高功率的石墨電極,而且也用于熱結構石墨和特種炭素制品的原材料。非延遲焦化生產針狀焦的方法”,將生產針狀焦的原料預熱到未成焦溫度380-440°C后,加入焦化全自動反應器中,原料注入體積量為焦化全自動反應器容積的1/2-3/4 ;停止進料后,關閉焦化進料口,控制焦化全自動反應器溫度以升溫速率0.5-500C/min升溫至460-510°C,保持溫度不變進行焦化反應3-24小時;焦化反應過程中控制焦化反應器內壓力為0.5-3MPa。該方法沒有考慮不穩定中間相在液相碳化過程中溫度與時間的關系,容易使小球體在沒有得到充分成長、融并前就固化成鑲嵌結構,而不能到針狀流線紋理發達的針狀焦。
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